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精密钢管的轧制过程中，酸洗工艺非常重要，可以出去表面的氧化皮和锈蚀物，那酸洗究竟是如何进行的呢？ 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有硫酸、 、磷酸、和混合酸等。 精密钢管酸洗常用介质：硫酸、、磷酸、。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
精密钢管的酸洗工艺： 主要有浸渍酸洗法、酸洗法和酸膏除锈法，一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用法。钢铁零件一般在10%~20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%~80%（体积）的 溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象，由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，不锈钢抗腐蚀能力。为了消除硅藻土载体吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗，酸洗是把载体用6mol/L 浸煮2h或浓 加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密钢管酸洗的作用： 对精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑（碳素共--磷皂化，不锈钢--牛油石灰，铜铝噶--涂油，用老工艺--镀铜），再进行拔制深。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
精密钢管清洗步骤：钢管在清洗前必须去除管端的毛，然后用一个硬管喷嘴，发射2颗超净丸进行清洗。如果管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管丸，能有效的去除这类污染物。如果管内有锈蚀、焊渣等，应选用摩擦丸，先除去这些污染物。摩擦丸可以反复多次使用，直至确认这些污染物被去除。不管是使用硬管去除油类污染物，还是使用摩擦去除锈蚀或焊渣，都必须用超净丸作 终清洗，以确保管路的理想清洁度。如果清洗钢管总成，建议在总成前先清洗钢管。组成为总成后，只能用超净丸清洗，并且必须注意钢管与接头连接处，不能有台阶，清洗钢管也可以选用软管喷嘴，但发射丸时须从二端分别进行，确保被喷嘴遮挡部分的情况。
钢管管端倒1×45的角，可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。切割后的软管应在接头前线进行清洗。从软管任一端发射一颗超净丸，接着从软管的另一端在发射一颗，这样的目的是确保二端被喷嘴遮挡的区域也能清洗到。在装配、扣压接头后， 再从软管总成的任一端发射一颗超净丸，用以在接头扣压过程中可能产生的镀层屑。建议在压缩空气源除水过滤器，确保以洁净干燥的空气来发射清洁丸。同样重要的是在发射了 一颗丸后应立即把二端的接头封闭，避免清洁后的管路受到环境的再次污染。
冷拔管广东强度：取决于出产工艺法、质料功能和复原温度。质料功能和进步温度有利于进步产品强度。产品强度一般5N/cm2。直接复原铁发生工艺技能介绍2.1竖炉法气基竖炉法MIDREX、HYL法直接复原铁发生中占有优势，该工艺技能老练、设备牢靠，单位出资少，出产率高(容积运用系数可达8～12t/m3d)，单炉产值大(达18万t/年)等长处。通过不断，其出产技能不断完善，完结规划化出产。

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主要产品有：冷拔无缝钢管和异型钢管，非标异型钢 Cr、20Crmo、40Crmo，有缝和无缝异型管，按客户标准生产。产品主要用于各种结构件、工具和机械零部件。
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毛管质量：国外精密钢管的管坯，均采用双炼工艺。经过精炼的管坯，钢中杂质成分较少。而我国质优部分精管坯料，采用电葫芦和电渣的双炼工艺，但钢中夹杂物仍较多，给冷带来困难，致使成材率低。 国外精密钢管的毛管，全是挤压机供坯，钢中杂质成分较少。而我国只有部分精管坯料，采用电弧炉和电渣的双炼工艺，但钢中夹杂物仍较多，给冷带来困难，致使成材率低。工位精密钢管的毛管，全是挤压机供坯。挤压过程对金属基体的破坯作用小，挤压管的尺寸精度，内外表面质量均比辊式穿孔机的毛管质量好。在我国，用于钢管的挤压机仅有一台，并且工艺技术同国外比较，还有一些差距。因此，我国钢管厂家普通选用辊式穿孔机毛管。辊式穿孔机对其金属基体破坏作用较大，影响成品管材质量的提高。
在国外，挤压管经过1~2次冷后，便作为精密钢管的毛管，给厂家，成各种尺寸的精密钢管。毛管出厂前，都要按照有关标准进行表面检验和无损探伤，精密钢管厂家，在投料前还要进行复验，复验合格的毛管才可以转入线，各种规格的成品钢管。在我国，毛管厂和精管厂为同一家厂家。将默哀管转入精管线时，一般只进行尺寸公差和表面缺陷检查，不进行无损检验，将有缺陷的毛管转入精密钢管，因而成品质量较差。
冷轧变形工艺：钢管冷轧机是精密钢管 的关键设备。它的装配水平，直接决定成品钢管的质量水平。
由于外表和受力性能上的优越性，圆管结构和方管结构 为常见。按结构形式管结构可分为网架（网壳）、桁架、框架和钢管混凝土结构4种。而通常意义上，管结构是指采用圆管和方管作构件，管与管之间通过相贯焊接连接的结构。按方法来分，管结构可分为热轧钢管结构、冷轧钢管结构以及焊接钢管结构。热轧钢管壁厚可以较大、成本高，冷轧钢管壁厚相对较薄。管和方（矩）形钢管结构的特点：钢管结构的特点，大致可归纳如下：1)圆管和方（矩）形截面都具有双轴对称、截面形心和剪心重合等特点；圆管和方管截面，截面惯性矩对各轴相同，作为受弯和受压构件的优势突出。截面闭合，抗扭刚度大、板件局部稳定好。尤其是圆管截面，抵抗扭转特别有效。外观简捷、平滑，杆件可直接焊接于同一点，可不用节点板，以节省钢材。相比口截面而言，圆管和方（矩）形截 有表面平整、无死角以及外表面积小等特点，有利于节省防腐和防火涂料，也便于除尘。钢管截面的风阻力系数小，当暴露在流体（如风、水流）中时有着显着的优点。钢管结构的内部空间可利用。钢管内填充混凝土（钢管混凝土结构）不仅能提高构件的承载力，而且还能延长构件的耐火极限（平均可达2h）；管内注水，可利用内部水循环进行防火；传输液体，如输油管线，排雨水管等；管内还可以放预应力索，施加体内预应力。钢管结构的材料单价较普通口截面形式的型钢高。管截面与其他截面的性能比较钢管结构较其他结构的优越性，可从构件的截面特性、受力性能、经济效益等几个方面对比得出。表1是几种常见钢结构构件截面和物理特性：H型钢、钢、方钢管、圆钢管，表1中各截面的单位质量相近。从表1中的对比可以看出，口截面（H型钢和钢）的两个主轴方向的惯性矩和回转半径、截面抗弯模量相差较大，对于在主轴方向平面内单向受弯比较有利，但不宜单独作轴心受压构件或斜弯曲（双向弯曲）构件；而钢管截面的两个主轴方向的惯性矩和回转半径、截面抗弯模量相同，单一杆件的稳定性较好；双轴对称的圆、方（矩）形截面构件的截面形心和剪心重合，具有良好的抗扭特性；对于相同断面面积的管材（圆钢管、方（矩）形钢管）和口截面型材（H型钢、钢），前者的外表面积约为后者的.6倍，这表面钢管构件需要的防火和防腐材料要比口截面型钢节约大约4%；方钢管与圆钢管的风阻体型系数也远小于口型钢构件，适宜暴露在室外及流体中。